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压铸过程中压铸模的动作主要包括模具的开启和闭合、金属的填充压铸、模具的冷却和零件的取出等步骤。具体动作过程如下。
1、合模：模具的固定板与活动板在一定的压力下进行闭合，确保模具的密封性。
2、注射金属液：当模具闭合后，压铸机将熔融的金属液注射到模具的型腔中，注射的金属液在模具内部冷却固化形成产品。
3、开模：模具冷却后，模具会打开，取出压铸件，这一过程通常由自动化机械完成。
压铸模的制作工艺流程主要包括设计、加工、装配和调试等环节，具体流程如下：
1、设计阶段：根据压铸产品的需求和设计，设计出合适的模具结构，这需要考虑到金属液的流动性、模具的冷却系统、顶出系统等关键因素。
2、加工阶段：根据设计的图纸，对模具的各个部分进行加工，这包括铣削、磨削、钻孔等工序，加工过程中需要保证模具的精度和表面质量。
3、装配阶段：将加工好的模具部件进行组装，这包括模具的固定板、活动板、顶出系统等的装配，装配过程中需要保证模具的密封性和活动部件的灵活性。
4、调试阶段：在模具装配完成后，需要进行试模和调试，通过试模可以检查模具的性能和产品质量，对模具进行优化和改进。
压铸模的动作过程和制作工艺流程仅供参考，实际操作中可能因不同的压铸机和产品特性有所差异，建议在实际操作中遵循制造商的指导手册和相关安全规范。